MRP，即物資需求計劃，是指根據產(chǎn)品結構各層次物品的從屬和數量關(guān)系，以每個(gè)物品為計劃對象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準倒排計劃，按提前期長(cháng)短區別各個(gè)物品下達計劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內物資計劃管理模式。

　　在管家婆工貿系列軟件中，物料清單（BOM）表明了產(chǎn)品結構，庫存管理告訴我們已經(jīng)有了哪些材料，而MRP則是計算出企業(yè)當前還缺什么，需要生產(chǎn)什么、采購什么，以及對應的生產(chǎn)與采購數量與時(shí)間節點(diǎn)。

　　今天，財貿君就針對您在該功能使用過(guò)程中的疑問(wèn)，為您提供詳細的操作解析。

　　01、MRP計算之后生產(chǎn)建議沒(méi)有數據？

　　排查思路及步驟如下：

　　1、檢查存貨是否建立相關(guān)BOM

　　通過(guò)【基礎資料】—【生產(chǎn)資料】—【標準BOM】檢查其中是否已做相關(guān)BOM并審核。

　　2、檢查存貨檔案是否勾選“自制”選項

　　通過(guò)【基礎資料】—【存貨檔案】—【打開(kāi)存貨】—【其他信息】，確認【自制】選項已勾選。

　　3、存貨在MRP計算后判斷數量足夠，是否需要在生產(chǎn)，完成以上2個(gè)步驟后，可進(jìn)入MRP運算重新計算獲取報告。

　　通過(guò)上圖，我們看到調整后的存貨凈需求量為10，所以生產(chǎn)建議就會(huì )正常顯示建議生產(chǎn)量為10。

　　說(shuō)明：

　　凈需求量和可用庫存量是通過(guò)MRP計算里面的【參數設置】—【可用庫存參數】中條件和公式綜合運算得出的：

　?、倏捎脦齑鎱道锩娴臈l件“庫存數量”為參數設置—指定倉庫的新剩余數量；

　?、谖覀兊膬粜枨罅渴怯擅枨罅?可用庫存量得出的，因此，可以推斷：

　　當毛需求量>可用庫存量時(shí)，說(shuō)明數量不足，需要生產(chǎn)

　　當毛需求量<可用庫存量時(shí)，說(shuō)明數量足夠，不需要生產(chǎn)

　　當存貨沒(méi)有委外建議時(shí)，可參考以上步驟，首先檢查是否做了BOM單、是否勾選了委外、MRO計算后凈需求量是否正常顯示。

　　當存貨沒(méi)有采購建議時(shí)，亦如此，但可直接從第二步開(kāi)始檢查是否勾選了外購、凈需求量是否正常顯示。

　　02、MRP計算之后材料沒(méi)有采購建議？

　　如：公司計劃生產(chǎn)10臺主機，需要10個(gè)內存，目前庫存只有7個(gè)，但卻沒(méi)有生成采購建議，是怎么回事呢？

　　排查思路及步驟如下：

　　1、確認成品存貨是否已建立BOM且BOM中是否有該存貨

　　查看MRP報告中成品下級材料是否有該存貨，如沒(méi)有，再檢查BOM單中是否有。

　　2、確認該材料是否勾選了存貨檔案中的“外購選項”

　　通過(guò)【基礎資料】—【存貨檔案】，打開(kāi)存貨中【其他信息】，勾選“外購”。

　　3、查看MRP報告

　　確認以上2步驟后，檢查MRP計算中【參數設置】，配置凈需求計算方式。系統中凈需求計算方式可分為直接計算與逐階套算：

　　直接計算是指子件的毛需求量根據父項的毛需求量和BOM單的配比關(guān)系計算。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是計劃生產(chǎn)多少成品，就直接計算需要多少材料。

　　以前面提到的例子來(lái)說(shuō)：公司要生產(chǎn)10臺電腦，就直接計算生產(chǎn)10臺電腦所需要的內存數量，這個(gè)時(shí)候需要10個(gè)內存，減去可用庫存量7個(gè)，凈需求量就為3。

　　逐階套算指子件的毛需求量根據父項的凈需求量和BOM單的配比關(guān)系計算。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是要計劃生產(chǎn)成品的數量減去MRP報告中的可用庫存量，剩下的數量再來(lái)計算需要多少材料。

　　舉個(gè)例子：公司生產(chǎn)10臺電腦，減去可用庫存量10個(gè)，凈需求量就為0，系統就不會(huì )再生成采購建議了。

　　總結：當MRP計算后沒(méi)有相關(guān)數據時(shí)，

　　一，應先檢查相關(guān)基礎資料是否建立完畢，如BOM單是否建立；相關(guān)存貨的自制、外購、委外是否勾選；

　　第二，檢查計算生成的MRP報告，查看計算結果是否和自己的要求一致。如不一致，則進(jìn)一步檢查參數設置中其計算方式、指定倉庫、可用庫存是否設置正確，解決問(wèn)題。