我國是世界燈具產(chǎn)品較大的生產(chǎn)基地，因此，在國內也有著(zhù)龐大數量的燈具生產(chǎn)企業(yè)。燈具生產(chǎn)行業(yè)有著(zhù)明顯的發(fā)展特征，如：產(chǎn)品規格多；產(chǎn)品生命周期短、市場(chǎng)更新速度快；在外觀(guān)、工藝、節能等方面重視質(zhì)量檢驗等等。所以，對于在市場(chǎng)激流中不斷向前發(fā)展的燈具制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何在殘酷的競爭中占有一席之地、如何進(jìn)行有效的生產(chǎn)管理就成了它們的頭等大事。

　　時(shí)光皓韻電子商務(wù)：主營(yíng)鐵藝燈、異型燈等家裝、工程照明燈具，為燈具行業(yè)龍頭企業(yè)，以自主研發(fā)、全工藝流程生產(chǎn)、渠道批發(fā)銷(xiāo)售、門(mén)店零售一體化為經(jīng)營(yíng)模式?，F有五金一、二車(chē)間、燈罩車(chē)間、燈框車(chē)間、空包車(chē)間、整包車(chē)間、噴塑車(chē)間、運營(yíng)中心（門(mén)店）。

　　企業(yè)發(fā)展中，不斷進(jìn)行市場(chǎng)探索，各項管理問(wèn)題不斷顯現：

　　√配套零部件規格繁多，通用性差，存貨檔案、BOM編制工作量巨大；

　　√所有配套零部件都由板材在五金車(chē)間自制而成，任務(wù)單單據數量巨大，極易混淆；

　　√銷(xiāo)售訂單多為多品種、小批量，訂單、工藝等生產(chǎn)進(jìn)度不清晰，訂單交期難以管控；

　　√倉庫庫存數據不受控；物料在各個(gè)車(chē)間流轉數據不清晰；

　　√車(chē)間排產(chǎn)計劃人工隨意性大，銷(xiāo)售部門(mén)催什么產(chǎn)品，車(chē)間就做什么產(chǎn)品，運行混亂；

　　√企業(yè)成本預測、核算難度大。

　　隨著(zhù)企業(yè)信息化發(fā)展訴求的日益凸顯，管家婆工貿ERP T9作為企業(yè)新發(fā)展階段的管理助手，自此開(kāi)啟了企業(yè)信息化管理的征程。

　　1st

　　深度調研，細致溝通

　　讓每一個(gè)需求有處安放

　　按照T9的標準流程進(jìn)行了全流程重造。重點(diǎn)管理生產(chǎn)流程，基礎資料建設。

　　存貨檔案、BOM清單的準確搭建需要花費大量時(shí)間，當這些資料搭建準確無(wú)誤后再進(jìn)行ERP流程單據流轉時(shí)，車(chē)間的實(shí)際生產(chǎn)可能已經(jīng)流轉了一半的工藝甚至已經(jīng)完工。此時(shí)再來(lái)補錄相關(guān)數據，及時(shí)性、準確率都非常低，管理意義幾乎為零。

　　在進(jìn)行調研、溝通后，簡(jiǎn)化BOM清單，將不同車(chē)間的工藝進(jìn)行整合，優(yōu)先解決車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度問(wèn)題，以生產(chǎn)排產(chǎn)計劃的準確性、合理性為目標和基礎，提升產(chǎn)能的同時(shí)，以點(diǎn)向面輻射，依次解決訂單進(jìn)度、各車(chē)間工藝生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤；后期進(jìn)行庫存數據管理、BOM及成本管理。

　　2nd

　　抽絲剝繭，層層優(yōu)化

　　讓每一項管理行云流水

　?、貰OM簡(jiǎn)化

　　針對目前必須100%清晰的管理庫存物料進(jìn)行真實(shí)命名，其他用于組裝的各種特定、異型的自制零部件、材料全部采用一個(gè)虛擬存貨代替，無(wú)需獨立建立這一類(lèi)的自制半成品存貨。

　?、谲?chē)間概念優(yōu)化

　　結合BOM結構，設計三個(gè)車(chē)間：五金車(chē)間、燈罩車(chē)間、燈框車(chē)間，針對這三個(gè)車(chē)間下達對應存貨的生產(chǎn)任務(wù)單；其他車(chē)間設計為工序，整合到成品燈的工序計劃中。

　?、酃ば?、工序計劃整合

　　把原有各個(gè)自制零部件、各個(gè)車(chē)間的不同工藝以及是否外協(xié)進(jìn)行優(yōu)化整合，結合優(yōu)化后的BOM，針對成品設置對應的工序計劃。

　　通過(guò)以上整合優(yōu)化，技術(shù)研發(fā)部可以跟隨銷(xiāo)售訂單、客戶(hù)需求快速編制好存貨檔案、BOM、工序、工序計劃等基礎資料；PMC部門(mén)可以通過(guò)批次任務(wù)單，快速下達產(chǎn)成品、燈罩和燈框半成品生產(chǎn)任務(wù)單，并自動(dòng)生成產(chǎn)成品的派工單。此外，無(wú)論對成品還是半成品的任務(wù)單領(lǐng)料、完工、發(fā)貨都可以做到嚴格管控庫存數量，同時(shí)對于代替各種鈑金自制件的虛擬存貨，也可以做到按單倒沖領(lǐng)料，減少錯誤率的同時(shí)提升車(chē)間、倉庫的工作效率。

　　3rd

　　深入車(chē)間，管理升級

　　讓每一步操作靈活簡(jiǎn)單

　　隨著(zhù)車(chē)間移動(dòng)管理需求的增加，又上線(xiàn)了管家婆物聯(lián)寶APP，與工貿ERP系統無(wú)縫集成，讓企業(yè)管理隨時(shí)隨地發(fā)生，大大簡(jiǎn)化了操作，提升了效率。

　　√工序交接

　　通過(guò)系統，各車(chē)間負責人可以使用【應用中心→工序高 級管理→工序批量交接】在車(chē)間電腦進(jìn)行操作，也可通過(guò)PAD使用【掌上工廠(chǎng)→工藝流轉】在移動(dòng)端進(jìn)行管理，對本工序已完成的任務(wù)單進(jìn)行批量交接，錄入移交數量。

　　√工序生產(chǎn)進(jìn)度統計

　?、佘?chē)間負責人：可過(guò)濾篩選查詢(xún)各自負責的工序，及時(shí)了解各工序情況，讓待完成工作更加精確；

　?、诶习?、PMC：可按訂單號、產(chǎn)品、工序各種維度進(jìn)行過(guò)濾分析，清晰查詢(xún)到每個(gè)訂單、產(chǎn)品的工序流轉細節。

　　√PMC排產(chǎn)應用

　　結合工序執行情況表，PMC人員可以更加方便地安排生產(chǎn)計劃，通過(guò)生產(chǎn)任務(wù)單明細表又可以為訂單交期評估提供了強有力的數據依據。

　　4th

　　個(gè)性定制，精細管理

　　讓每一道工序清晰可視

　　針對工序執行情況表，我們管家婆為其定制開(kāi)發(fā)了一個(gè)圖形化報表，更加直觀(guān)地體現了每個(gè)產(chǎn)品的工序生產(chǎn)進(jìn)度，并針對每道工序出現的報廢數，定制開(kāi)發(fā)了不合格明細表，幫助企業(yè)實(shí)現精細化管理。